拉丝模具如何进行修补。据调查，中国机械加工行业年磨具消耗量是数控车床总价钱的5倍。可以看出，大量的消耗直接增加了生产成本，同时也导致大量生产线由于频繁更换模具而频繁停产，造成更大的经济损失。模具修复技术无疑将加强拉丝模的使用寿命，具有良好的经济效益，可应用于各种金属模具和工件表面的强化和修复，大大提高使用寿命。
这里需要我们重视的是：尽管在操作错误时机器会发出警报，但是也可能偶尔在模具表面烧熔出坑点!所以一定要明确拉丝模具修补的具体步骤：
1、清理：在需要修补处作简单清理去除油污和杂质，否则在修补过程中有通电不畅和火花飞溅现象。
2、滚压速率：焊枪转动速度以脉冲输出电流在补材上形成熔结点紧密排列为宜，转动速度不能过快，否则修补抛光后有少量补材剥离和细小气孔现象.
3、焊枪与模具接触点：焊枪与补材之间接触面积越小压贴的越好，瞬间通过的电流密度越大(电流越集中)，焊点的热量越大，补材结合程度相对较好。补材外壳所示功率数据为φ5mm标准焊枪电极棒与平面补材接触时的功率要求，相同的功率焊头接触面积越大，电流分散，补后效果不理想，反之，接触面积过小，修补过程中易造成补材熔化飞溅和表面坑洼不平。
4、姿势及压力：修补时焊枪与模具面成45度为佳，并对焊枪施加一定的压力，压力大小根据缺损面的粗糙程度而定，不光滑，杂质较多表面用力宜大。
5、复杂腔体：精细、多角度、复杂的表面修复具有精密功率，多次修复较好，常规状态适用于大量缺陷的修复。
6、氧化表面修补：过程：清理杂质--->去除氧化层--->边缘用小功率修补--->填平--->抛光
在氧化模具修复前，氮化层须用电动工具去除，补体须直接焊接在钢基材料上，否则补体及基材须与氧化层分离，容易剥离。修复边缘部分小功率，薄料，减轻，修复发热减少，可产生边缘痕迹。
7、修补点碾磨后，外侧有轻度凸起，造成缘故是修补时造成的热使钢件煅烧，热处理特性好的材料非常显著，边沿一部分输出功率小，用薄原材料修补能够防止这种情况(方式参考空气氧化磨具修补)。
8、修理研磨后内凹陷，产生的原因是材料的硬度低于基材，选择硬度接近基材的补充材料是可以的
