随着拉丝模的使用越来越普遍，其品质也越来越高，由于其独特的优点被大家普遍使用，为了大家能更好的使用，下面咱们一起了解下拉丝模修补的主要步骤有哪些吧。
拉丝模具修补技术无疑强化拉丝模具的寿命，经济效益好，可以应用各种铁基合金等各种金属材料模具及工件的表面强化及修复并大幅提高使用寿命。尽管在操作错误时机器会发出警报，但是也可能偶尔在模具表面烧熔出坑点，所以一定要在需要修补处作简单清理去除油污和杂质，否则在修补过程中有通电不畅和火花飞溅现象。焊枪转动速度以脉冲输出电流在补材上形成熔结点紧密排列为宜，转动速度不能过快，否则修补抛光后有少量补材剥离和细小气孔现象.
焊枪与补材之间接触面积越小压贴的越好，瞬间通过的电流密度越大(电流越集中)，焊点的热量越大，补材结合程度相对较好。补材外壳所示功率数据为φ5mm标准焊枪电极棒与平面补材接触时的功率要求，相同的功率焊头接触面积越大，电流分散，补后效果不理想，反之，接触面积过小，修补过程中易造成补材熔化飞溅和表面坑洼不平。修补时焊枪与模具面成45度为佳，并对焊枪施加一定的压力，压力大小根据缺损面的粗糙程度而定，不光滑，杂质较多表面用力宜大。复杂型腔要精细、多棱角、复杂面修补时用精密功率，薄材料多次修补为佳，常规状态适用于修补量比较大的缺损处。
氧化模具修补前须先用电动工具去除氮化层，将补材直接焊接于钢材基材上，否则补材与基材之间有氧化层隔离，易剥落。修补边缘部分尽量用小功率，薄材料，可减轻、减少因修补发热而产生边缘痕迹。修补点抛光后，外圈有轻突起，产生原因是修补时产生热量将工件淬硬造成，淬火特 性好的材质尤其明显，边缘部分用小功率，薄材料修补可避免此种现象，修补抛光后内凹，产生原因是补材硬低于基材造成，选用硬度与基材相近补材可避免
以上是关于拉丝模修补的主要步骤，大家可以了解下，在使用过程中按照正确的操作方法才可以达到好的效果，如果大家有不明白的，可以来电咨询，我们会根据您的实际要求给您合理建议，避免盲目操作出现不必要的麻烦。
