影响拉丝模具结构及模具个别系统的因素很多:
1.型腔安插。根据塑料零件的几何结构特点，根据尺寸精度、批量尺寸、模具制造难度、拉丝模具成本等要求，确定空腔数和排列方式。对于注射模来说,塑料作件精度为3级和3a级,重量为5克,接纳硬化浇注系统,型腔数取4-6个;塑料作件为一般精度(4-5级),成型质料为局部结晶质料,型腔数可取16-20个;塑料作件重量为12-16克,型腔数取8-12个;而重量为50-100克的塑料作件,型腔数取4-8个。对于无定型的塑料作件建议型腔数为24-48个,16-32个和6-10个。当再继续增长塑料作件重量时,就很少接纳多腔模具。7-9级精度的塑料作件,最多型腔数较之指出的4-5级精度的塑料增多至50%。
2.确定浇注系统(主跑道的形状、位置和大小、独立跑道和闸门)和排气系统(排气方法、排气池的位置和大小)。
3.选择挤出方式(顶针、头管、推板、组合型挤出)，决定侧凹处理方法、芯拔出方式。
4.决定冷却槽和加热元件的形状、位置、安装位置。
5.依据模具材料、抗压强度测算或经验，明确模具零件的薄厚和形状规格、全部联接、精准定位和导向性零件的形状构造和部位。
6.确定主要成形部件和结构部件的结构形式；
7.考虑到沙轮片各一部分的抗拉强度，精确测量成形构件。
