随着拉丝模具的应用越来越普遍，得到了非常好的使用效果，为了更好的使用，必须要严格按照规定操作才能达到好的效果，下面咱们一起了解下拉丝模具的制造工艺有哪些吧。
拉丝模具的制造一般要经过锻造，切削，热处理等几道工序。为了确保模具制造质量，降低生产成本，要求模具材料具有良好的可锻性、切削加工性、淬硬性、淬透性和磨削性，同时还要有较低的氧化、脱碳敏感性，以及易发生淬火变形开裂等特点。抗氧化性能在高温下加热良好，脱碳速度慢，对加热介质不敏感，易产生麻点。拉丝模具切割量大，刀具损耗小，表面加工粗糙度低。
拉丝模具的热锻变形抗力低，塑性好，锻造温度范围宽，锻裂冷裂和析出网状碳化物倾向低。模具经淬火后，表面硬度均匀、硬度高。在拉丝模具制造过程中，常规淬火模具体积变化小，变形轻微，形变不大，变形异常率低。传统的淬火开裂敏感度低，对淬火温度和工件形状不敏感。退火温度范围宽、硬度低、波动范围小、球化速率高，磨削过程中砂轮相对损耗小，无烧伤极限磨削用量大，对砂轮质量和冷却条件不敏感，不易出现磨削磨损裂纹。在拉丝模具上淬火可获得较深的淬硬层，可采用缓和介质进行淬硬。
以上是关于拉丝模具的制造工艺，好的产品质量还有正确的使用方法才能达到好的使用效果，避免出现不必要的麻烦，如果大家有不明白的问题，可随时和我们取得联系。
