现在拉丝模的使用非常普遍，由于它的特点被大家所认可，为了更好地使用，延长其使用寿命，下面咱们一起了解下拉丝模修补的实际步骤有哪些吧。
由于拉丝模消耗过多，不仅直接增加了生产成本，而且由于频繁更换模具导致大量生产线频繁停产，造成了较大的经济损失。毫无疑问，模具修复技术得到了加强。拉丝模具寿命长，经济效益好，可应用各种金属材料，如各种铁基合金模具和工件的表面强化与修复，大大提高使用寿命。尽管机器在操作不正确时会发出警报，但有时也会在模具表面烧熔出坑！在需要修补的地方做简单的清洗以去除油污及杂质，否则在修补过程中会出现通电不良及火花飞溅现象。
焊枪的旋转速度应以脉冲输出电流在补材上形成紧密的熔点排列为宜，滚动率不得过大，否则应修补抛光后的少量补材剥落和气孔细小现象。焊枪和补材之间的接触面积越小，电流密度越大，瞬间通过(电流越集中)，焊点的热量越大，补材的粘结性越好。所示补焊机壳功率数据为φ5mm标准焊枪电极棒与平面补焊机壳接触时的功率要求，同一功率范围内焊头接触面积越大，电流分布越分散，补后效果不好，相反，接触面积太小，补焊机壳容易熔化飞溅，表面凹凸不平。修补时焊枪与模具面成45度角，并向焊枪施加一定压力，压力的大小取决于缺陷面的粗糙程度，不光滑，杂质较多的表面用力宜大。复杂型腔精细、多棱角的复杂面修补时，采用精密功率，薄型材料多次修补为佳，常规状态下适用于修补量较大的缺损。
拉丝模具修复前，应先用电动工具除去氮化层，将补材直接焊接到钢基材料上，否则，修复后的补材与钢基材料之间的氧化隔离，容易剥落。
修复边缘部分尽可能使用小功率的薄料，可减轻、减少因修复发热而产生的边缘痕迹。修补点抛光后，外圈有轻凸起，是由于修补时产生热能使工件淬硬所致，淬火性能好的材料特别明显，边缘用小功率，薄型材料修补可避免这一现象。修复后出现内凹现象，是由于补材的硬度低于基材造成的，可避免选择硬度接近基材的补材。
以上是关于拉丝模修补的实际步骤，由于其特点和应用越来越普遍，再次提醒大家，在操作过程中应根据实际情况选择合适的，并结合正确的使用方法，以达到良好的效果，希望以上内容对大家有所帮助。
