拉丝模具使用过程中，合理使用于维护保养拉丝模具，提高模具的修复水平，是延长模具使用寿命的重要途径。
1、模具的清洗
模具在使用前必须清洗。模具孔中的垃圾在拉伸过程中不仅会损伤线材表面，还会在模具上形成槽，模具被废弃，因此模具在使用前可采用超声波清洗，用压缩空气进行烘干。
2、化丝液的清洗
线材拉伸前用于灯丝头的硝酸钾和烟硝酸钾化线液对模具有强腐蚀作用，损害模具的表面粗糙度。因此，穿线前必须清洗线头的化丝液。
3、模具的合理安装与设备维护
安装拉丝模具时，模孔的中心线和线材的拉丝轴线必须一致。否则，钢丝会在模具壁上产生额外的侧向压力，这就是模具的磨损变得不对称。此外，拉伸设备的设置维护保养不当的是，拉丝模具有冲击力，在振动或频繁起动的作业条件下，拉丝模具的力变得不均匀或变动，拉丝模具会早期磨损。
4、模具的表面抛光与修复
为了保证丝绸材料的质量，需要在使用前对拉伸模进行试验和抛光。随着模具的使用，模具孔型尺寸受到保护，需要修复作用区域和定径区域。模具修复水平的高低威胁着砂轮的反复使用率和寿命
优良的拉丝模具维修保养规章制度有利于提升丝材品质、产出率和生产率，增加拉丝模具的使用寿命，减少磨具的应用成本费。
