随着拉丝模具的应用范围越来越广泛，但是使用过程中也要注意正确的操作方法，为了大家更好的认识，下面咱们一起了解下关于拉丝模具的工作原理有哪些吧。
拉丝模是各种金属线材拉拔生产中非常重要的消耗模具，拉丝模的成本占拉拔成本的50%以上。目前常用的拉丝模有合金钢模、硬质合金模、金刚石模，各种拉丝模在使用过程中各有优缺点。拉丝模具的基本结构，拉丝模具的主要工作区域是内孔，内孔结构根据工作性质可分为入口区、润滑区、直径区、出口区五个区间，遵循光滑过渡理论，即拉丝模孔。内部区域的交界处必须有较小的圆角过渡。拉丝线从入口处进入拉丝模具，起到拉力的作用。通过拉丝模具，在拉丝模具工作区的锥面上发生剧烈摩擦，从出口拉出，得到小线材。
拉丝模具各区域尺寸的选择。
(1)入口区域。拉丝模内孔入口角度是重要参数之一，线材进入模具时必须保证接触点。在拉丝模缩小区的同一高度位置，有利于线材的进入。拉丝模入口区提出通向润滑区和变形区的光滑外形，润滑剂可以到达拉丝模的工作表面。
(2)润滑区域。润滑剂的作用是储存润滑剂，并将其输入工作区域。依润滑剂粘度，线径而定。润滑区的长度不同，润滑区的锥角也不同，为了使液体润滑剂顺利进入工作区，润滑。区域锥角一般选择较大值。太小的话润滑剂不能进入，润滑剂不能流动，形成楔形堵塞如果润滑区的锥角太大，就不容易形成流体动压效应。润滑区的长度也会影响润滑效果。一般来说，无论什么样的润滑方法，润滑区越长，润滑效果越好。
(3)工作区域。工作区域是线材塑性变形的区域，其尺寸参数包括工作区域锥角a和工作锥长h2。制作锥形角a是拉丝模具的参数，工作区域锥形角a的大小对作用于拉丝模具内孔的压力大小和。其分布规律、拉拔应力的大小和被拉拔线材的机械性能起着决定性的作用。对应拉伸应力最低的工作区域的锥角因拉伸环境而异，存在最佳工作区域的锥角范围。拉伸时很难保证线材轴线与拉丝模具内孔轴线同心。此外，拉丝模具内孔磨损过大，导致进入内孔的线材直径增加。两者都会导致线材在变形区外变形，所以工作区的长度应大于实际变形区的长度。
(4)直径区。定径区的直径尺寸根据线材的允许公差和线材拉拔时产生的弹性变形来确定，考虑到模具的寿命，通常选择线材的负公差尺寸。确定直径区长度时，应满足以下要求:足够的耐磨性、拉伸时消耗的能量和降低拉伸线材的可能性。虽然定径区过长可以延长拉伸模的使用寿命，但也会增加摩擦、发热和能耗，容易导致线材直径缩小或拉伸线材。如果定径区过短，会导致拉伸时线材晃动，产生竹节形，拉伸模内孔磨损快，导致尺寸超差。一般来说，拉伸线的直径越大，其定径区的长度就越短。
(5)出口区域。出口区域在拉丝模具中形成90度角度。这种角度便于具体较宽的出口，使拉丝模具可以多次恢复到原来的尺寸而无需再加工。出口区域常被认为无关紧要。但如果拉丝模具没有出口区域，则定径带的后缘会开裂或剥落，造成拉丝模具损坏。
以上是关于拉丝模具的工作原理，大家在使用前一定了解正确的操作方法，不要盲目操作，如果大家有不明白的，可以和我们联系，我们会给您专业的解答，避免盲目操作造成损失。
