拉丝模具在长期使用过程中，模具壁受到金属线材的强摩擦和清洗作用，必然产生磨损现象，最常见的是在作业区域的线材入口形成环状槽(冲痕)。各种拉丝模具用途的拉丝模具环槽的出现，加剧了模孔的磨损，由于环槽上的松弛而剥离的模芯材料的粒子被金属线带入模孔的作业区域和定径区域，起到研磨剂的作用，进入模孔的线材像研磨针一样加剧了模孔的磨损。
如果不及时更换修复，环形槽会继续加速扩大，修复变得困难，环形槽的深处产生龟裂，模具可能完全崩溃废弃。制定一系列规范标准，加强日常保养，定期检查烫印版非常经济。模具稍微磨损，如果立即研磨，模具恢复到原来的研磨状态需要时间，模具孔的尺寸不会显着变化。
拉丝模具的高精密磨具搭载:高精密迅速安裝工装夹具，冲压机可与德国的3R迅速安裝工装夹具组成应用，包含搭载左右磨具的底座(气锁)、固定不动阴模的两个精准定位轴、规范阴模台和添充板。模具装载机在未使用的模座的母型载物台上搭载零件。
拉丝模具的高效维护和维护模具对降低成本至关重要。因为线材的震动，在拉丝模具的缩小区域最开始与线材触碰的区域，最先造成细微的环形损坏，随后扩张到口模区域，线材的表层质量显着减少，线材规格扩张。不仅如此，严重的磨损还会导致模具发生横向裂纹(主要是拉线过程中)和纵向裂纹(主要是拉线过程中)，导致模具提前故障。
因此，必须科学制定拉丝线材的种类、拉丝特点、拉丝模具的维护规范。一般来说，轻微的环磨损只能通过抛光或稍微放大直径来重新使用，以满足拉伸的要求。过度磨损会大大减少模具修复的次数，甚至是废料，并增加拉拔成本。
