随着拉丝模在大家的日常生活中得到广泛应用，其使用特性优势得到大家的认可，为了更好地应用，让我们一起来了解拉丝模磨损的原因有哪些吧。
拉丝模的质量因素导致拉丝模的快速磨损，拉丝模坯与模具钢套之间的不对称镶嵌和硬质合金套的不均匀或孔隙分布容易导致拉丝产生“U”形裂纹。金刚石模具毛坯激光打孔过程中，烧结痕迹清理不干净或加热不均匀，导致金刚石层形成金属催化剂和粘结剂。模孔设计不合理，进口润滑带开口过小，成型面积过长，导致模孔润滑不畅，模具磨损甚至断裂。
拉丝模金属拉丝中元素使用不当导致磨具快速磨损。拉延面收缩率过大，不能使模具开裂或断裂。大多数裂纹或裂纹是由内应力的释放引起的。在任何材料结构中，内应力的存在都是必须的，拉伸时产生的内应力可以增强模具的微晶结构。但当拉延面收缩过大，未能及时润滑，温度升高，会导致模具的部分材料脱落，微晶结构的应力会显著增大，更容易产生裂纹或损伤。线材的拉伸轴线与模孔中心线不对称，导致线材和拉延模受力不均。机械振动对线材和拉丝模的影响也会导致高应力峰值，这两者都会加速模具的磨损。
如果退火不均匀导致金刚石拉丝模过早疲劳损坏，形成环形槽，增加模孔磨损，容易造成钢丝硬度不均匀。电缆表面不光滑，表面沾有空气氧化层、沙子或其他残留物，导致磨具损坏过快。当导线通过模孔时，硬脆的氧化层和其他附着的杂质会迅速磨损模孔，划伤导线表面。由于润湿受阻或油脂中含有金属碎屑杂质，磨具损坏。当模孔表面保持光滑时，温度过高，金刚石颗粒脱落，模具损坏。油脂不整齐时，特别是被金属屑拖出时，很容易划伤磨具和线材表面。
以上是关于拉丝模磨损的原因，大家可以作为参考，在以后的使用过程中必须按照规定操作，才能避免出现不必要的麻烦，达到预期的效果，希望以上内容对大家有所帮助。
